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2024-07-23張工根據(jù)分析儀提供的金屬顆粒含量數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備內(nèi)部可能存在磨損的部件。他結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，推測磨損可能發(fā)生在軸承或齒輪等關(guān)鍵部位。為了驗證這一推測，張工利用分析儀提供的其他數(shù)據(jù)，如顆粒形態(tài)和分布等，進一步分析了設(shè)備磨損的確切位置和磨損的程度。他發(fā)現(xiàn)油樣中的金屬顆粒主要呈現(xiàn)為球形和片狀，這表明磨損可能發(fā)生在滾動軸承或滑動摩擦面上。根據(jù)這些分析結(jié)果，張工和他的團隊迅速對設(shè)備進行了細(xì)致的排查。他們著重檢查了軸承和齒輪等關(guān)鍵部位，并發(fā)現(xiàn)其中一個軸承出現(xiàn)了早期磨損跡象。由于發(fā)現(xiàn)及時，他們迅速更換了受損的軸承，避免了可能的重大故障和生產(chǎn)中斷。
2024-07-19在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，油液作為機械設(shè)備的關(guān)鍵潤滑劑，其清潔度直接關(guān)系到設(shè)備的運行效率和壽命。因此，準(zhǔn)確檢測油液中的污染顆粒物，成為保障設(shè)備健康運行的重要一環(huán)?！寄╊愋团c磨損位置之間的關(guān)系顆粒計數(shù)法，尤其是基于光學(xué)原理的檢測技術(shù)，以其高精度、快速響應(yīng)和非接觸式測量的優(yōu)勢，逐漸成為行業(yè)主流。本文
2024-07-19據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)、滾動軸承、柴油機和齒輪等關(guān)鍵機械部件的故障中，分別有高達75%、40%、35%和38.5%可歸因于油液污染，尤其是金屬磨損顆粒的累積。磨粒數(shù)量與尺寸在設(shè)備惡化時激增，預(yù)示風(fēng)險?！鴻C械磨損顆粒的產(chǎn)生過程機械設(shè)備摩擦副表面常覆蓋非鐵磁性涂層，油液中因此含有鐵磁性及非鐵磁性(如銅、錫、鋁)金
2024-07-19在液壓系統(tǒng)中，液壓油的清潔度(也叫污染度)是確保系統(tǒng)正常運行和延長機械/設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵因素之一。液壓油清潔度級別通常使用NAS(National Aerospace Standard)或ISO標(biāo)準(zhǔn)來衡量，其中6級和7級是兩個常見的清潔度等級。本文將詳細(xì)探討這兩個級別之間的主要區(qū)別、各自的特點及其在不同應(yīng)用場景下的適用性。
2024-07-18減速機油液在線監(jiān)測系統(tǒng)的工作原理是通過在設(shè)備油路或油箱中安裝傳感器，實時監(jiān)測油液的溫度、粘度、壓力、濕度及顆粒污染度等關(guān)鍵參數(shù)。傳感器將采集到的物理量轉(zhuǎn)換為電信號，傳輸給數(shù)據(jù)采集單元進行存儲和處理。處理后的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)分析軟件進行分析，以判斷油液狀態(tài)是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)減速機的油液參數(shù)異常，系統(tǒng)將自動發(fā)出警報，提醒操作人員及時采取措施，從而預(yù)防設(shè)備故障，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。這一系統(tǒng)大大地提高了設(shè)備維護的效率和準(zhǔn)確性。
2024-07-18在工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備和機械的健康運行狀態(tài)監(jiān)測是確保生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率的重要一環(huán)。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測領(lǐng)域細(xì)分為振動監(jiān)測和油液監(jiān)測，兩者各自具有獨特的特點和適用場景，如何知道自己的設(shè)備機械使用哪種監(jiān)測方法合適，振動監(jiān)測與油液監(jiān)測哪種更好呢?本文將從基本內(nèi)容、工作原理、針對的故障類型、適用的設(shè)備以及傳感器的區(qū)別等方面進行全方面解析。
2024-07-16油液監(jiān)測是一種通過分析被監(jiān)測機器的在用潤滑劑(主要是潤滑油)的性能變化和攜帶的磨損微粒情況，來評估機器的潤滑和磨損狀態(tài)，進而評價機器的工況、預(yù)測故障，并確定故障原因、類型和零件的技術(shù)。其原理類似于人體檢查，通過抽取被監(jiān)測機器的在用潤滑油，利用專用的光譜、鐵譜等分析設(shè)備對潤滑油的性能變化和攜帶的磨損微粒進行檢驗檢測，從而獲得設(shè)備的潤滑和磨損狀態(tài)信息。
2024-07-15常見集中供液系統(tǒng)的故障有，泄漏問題：包括內(nèi)泄漏和外泄漏，可能由管路損壞、閥門未關(guān)閉或密封件老化等原因引起。泵站故障：如泵不工作、泵壓力不足或泵過熱等，可能由電源問題、泵內(nèi)部損壞或泵體堵塞等原因造成?？刂葡到y(tǒng)故障：包括傳感器失靈、自動調(diào)節(jié)閥失效或監(jiān)控儀表顯示不準(zhǔn)確等，影響系統(tǒng)的正常運行和監(jiān)控。管路堵塞：由于液體中的雜質(zhì)或沉淀物積累，導(dǎo)致管路流通不暢等。集中供液系統(tǒng)故障解決方案一起來看看下。(1)潤滑油泄漏問題：內(nèi)泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，檢查并維修泄漏點，更換損壞的密封件或管路。外泄漏：切斷電源，封堵泄漏點，清理泄漏液體，并根據(jù)泄漏液體的性質(zhì)采取相應(yīng)的安全措施。(2)泵站故障：檢查電源線路，確認(rèn)電源是否正常。檢查泵體是否堵塞或損壞，清理泵體或更換損壞部件。檢查泵的驅(qū)動裝置(如電機)是否正常工作，如有必要，進行維修或更換。(3)控制系統(tǒng)故障：
2024-07-13一、泵站控制系統(tǒng)的定義和基本原理什么是泵站控制系統(tǒng)?泵站控制系統(tǒng)是指通過一系列自動化設(shè)備和軟件，實現(xiàn)對泵站運行狀態(tài)的實時監(jiān)測、自動控制和遠(yuǎn)程管理的系統(tǒng)。其核心在于將傳感器、執(zhí)行器、控制裝置以及通信網(wǎng)絡(luò)多重結(jié)合，實現(xiàn)對泵站設(shè)備的智能化操作。泵站控制系統(tǒng)通過傳感器實時感知泵站的各種參數(shù)(如流量、壓